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CNC加工中心如何控制齒向誤差來保證接觸精度
時間:
2018年05月15日
來源:
廣東捷弘數控智能科技有限公司
CNC加工中心
如何控制齒向誤差來保證接觸精度
齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內,測頭在齒槽內或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測頭相對于輪齒軸線的最大變動量。也是輪齒齒圈相對于軸中央線的偏心,這種偏心是因為在安裝零件時,零件的兩中央孔與工作臺的回轉中央安裝不重合或偏差太大而引起。或因頂尖和頂尖孔制造不良,使定位面接觸不好造成偏心,所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決。
CNC加工中心要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪,就必需把滾、剃工藝水平施展到最好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度,所以滾齒中的一些誤差項目必需嚴格控制,才能制造出高質量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法,在精度很高的加工中心上,采用精密滾刀,可以加工出4—5級精度的輪齒。在普通級加工中心上,用普通精度滾刀,只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級,而且滾齒加工時主要是以兩中央孔和端面做定位基準,因此分析滾齒的誤差來源,把握保證和進步加工精度的方法非常重要。
CNC加工中心
應如何減少齒輪噪音?
在現有的搖臂鉆、鉆銑床傳動中,齒輪傳動占到了95%以上。而在生產中應如何減少齒輪噪音
一 、原材料的要求:高質量原材料是生產高質量產品的前提條件,我公司搖臂鉆床、銑床、鉆銑床用量最大的鋼造齒輪,都是經過嚴格的檢驗。其目的是及時調整熱處理變形,提高齒形加工中的質量
二、齒輪精度的要求:齒輪精度的基本要求:經長時間驗證,齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級,線速度高于20m/s齒輪,齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。達到精度的齒輪,齒部要倒梭,防止齒根凸臺。
三、防止熱處理變形:齒坯在粗加工后成精鍛件,進行正火或調質處理,以達到:
1)軟化鋼件以便進行切削加工;
(2)消除殘余應力;
(3)細化晶粒,改善組織以提高鋼的機械性能;
(4)為最終能處理作好組織上的準備。
四、齒坯精度的要求:齒輪孔的尺寸精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設計要求范圍內,必須分類,分別轉入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級,定在0.01~0.02mm范圍內。
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