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數(shù)控立式加工中心高速切削技術(shù)的特點

時間:2017年04月28日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司
數(shù)控立式加工中心高速切削技術(shù)的特點



立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心,其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱,工作臺為長方形,無分度回轉(zhuǎn)功能,適合加工盤、套、板類零件,它一般具有三個直線運動坐標(biāo)軸,并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺,用以加工螺旋線類零件。數(shù)控立式加工中心高速切削技術(shù)已經(jīng)成為集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一體的先進(jìn)制造技術(shù),與常規(guī)切削相比,高速切削主要有以下優(yōu)點: 

立式加工中心
 
1、生產(chǎn)效率高 


由于高速切削具有很高的切削速度和進(jìn)給速度,因此高速切削時單位時間的材料去除率比常規(guī)切削有了大幅提高,大大縮短了切削加工時間,而且還有利于在同一臺機(jī)床上連貫完成零件的粗加工和精加工,便于實現(xiàn)工序集中,不僅提高了設(shè)備的利用率,而且減少了工件的裝卸次數(shù),縮短了輔助工時,也有利于加工效率的提高,因此高速切削特別適用于航天、汽車工業(yè)和模具制造等對材料去除率要求較大的行業(yè)。 

2、加工精度高 


高速切削機(jī)床的結(jié)構(gòu)已經(jīng)有了很大的改善和提高,機(jī)床的激振頻率已遠(yuǎn)高于工藝系統(tǒng)的固有上海市,因此高速切削時工件基本處于“無振動”的平穩(wěn)狀態(tài),加之切削力和切削熱的影響較小,所以更容易獲得較高加工精度的零件。而且由于在較高切削速度范圍內(nèi)切削,積屑瘤、表面殘余應(yīng)力等缺陷也得到了有效控制,因而高速切削可獲得近乎磨削的加工表面質(zhì)量,有效地減少了后續(xù)加工工序。 

3、可加工難加工材料 

由于高速切削具有較小的切削力和切削變形,所以刀具不易磨損,可用于加工某些難加工的材料。如航空航天工業(yè)大量采用鋁合金、鎂合金、鎳合金及鈦合金等材料,這些材料普遍具有高強度、高硬度、高耐磨性和耐沖擊等特性,傳統(tǒng)的加工方法存在切削溫度高、切削變形大、加工質(zhì)量差、刀具磨損嚴(yán)重、加工效率低等問題,而高速切削則能有效地減少刀具的磨損,延長刀具使用壽命,提高生產(chǎn)效率,并獲得較高的加工表面質(zhì)量。 

數(shù)控立式加工中心高速切削技術(shù)的特點
4、切削力小

雖然高速切削的切削速度很高,但由于切削參數(shù)較小,因此同常規(guī)切削相比,剪切變形區(qū)反而變窄,剪切角增大,使切屑的流出速度大大加快,切削變形反而減小,因此高速切削的切削力比常規(guī)切削力除低30%~90%,所以高速切削特別適合于加工機(jī)床絲杠、飛機(jī)上的機(jī)翼壁板等細(xì)長軸類、薄板及薄壁類等剛度較差的零件,目前采用高速切削加工飛機(jī)上的薄壁零件的壁厚最小可達(dá)3-5um. 

5、熱變形小 

高速切削具有很高的進(jìn)給速度和切削速度,能夠大大縮短工件的切削時間,因此90%以上的切削熱還未傳給工件就已被高速流出的切屑帶走,因此積聚在工件上的熱量極少,因此引起的工件溫升也很小,所以因溫升而導(dǎo)致的工件熱變形甚微,可以忽略不計,故高速切削非常適合加工細(xì)長的、易熱變形的、精度要求較高的零件,也適合于加工熔點較低、易氧化的材料。 

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