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加工中心應用微量潤滑技術取代冷卻液

時間:2016年11月18日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

加工中心應用微量潤滑技術取代冷卻液

加工中心與數控銑床的區(qū)別在于加工中心有自動換刀功能，在刀庫上安裝不同種類切削工具，通過換刀實現多種加工形式。其加工穩(wěn)定，精度高，重復精度高。

微量潤滑技術是用少量的潤滑油經壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對切削區(qū)域進行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術。所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。微量潤滑是適用于高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發(fā)揮優(yōu)勢，提高生產效率，降低成本。具體優(yōu)勢有：

1.與加工中心的高速切削相適應：加工中心為高速、高效加工設備，配套的潤滑冷卻系統(tǒng)需要滿足其高速快捷的要求；

2.降低成本：微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力，與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也大大降低。另一方面，微量潤滑取代切削液系統(tǒng)后，可直接降低機床本身制造成本；

3.環(huán)境改善：應用微量潤滑不會出現使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環(huán)境和機床本身的清潔都可起到保護作用；

4.整體效率的提升：微量潤滑加工為準干式加工，可免除濕切加工時的工件清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產線的整體效率；

5.減少機床占地面積,提高生產車間使用率。

加工中心應用微量潤滑需要注意以下幾點：

1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速、高效切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開始時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現延誤。

2.自適應性：采用內冷型微量潤滑加工時，切削工具的尺寸不同，油霧量的需求也不同。因此，要求微量潤滑裝置的油霧發(fā)生量有自動調節(jié)功能，可配備不同切削工具使用。

3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，因此應用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每把切削工具提供可靠潤滑。