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加工中心新型結構設計的特點

 

1、三軸導軌為日本THK的滾柱線軌，耐磨損，利便維護，承載力大，精度高；三個直線軸的絲杠與伺服電機通過聯軸器直聯，同步機能能好，快移和進給速度可達40m/min

 

2、X、Y、Z、B四個坐標的檢測部件均采用德國海德漢光柵尺進行直接丈量，形玉成閉環控制，定位精度以及重復定位精度可達0.008/0.005mm

 

3、機床設計的總體布局為縱、橫床身呈倒T字型結構，立柱橫向左右移動（X軸行程1000mm），主軸箱上下移動（Y軸行程900mm），工作臺在床身上縱向前后移動（Z軸行程900mm）。床身采用整體式鍛造床身，剛性好；  

 

4、立柱為龍門框架型正掛箱，具有良好的剛性，受力平均、動態機能好而不至于精度混亂；

 

    在新型的高速加工中心結構設計優勢中高速電主軸是高速加工中央的核心部件，因為電主軸必須具有很高的轉速才能夠實現高速加工，而對于模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉速，模具加工用的高速加工中央或銑床上多數仍是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅動直線坐標軸，而回轉工作臺的擺動以及叉形主軸頭的擺動和回轉等運動，已廣泛采用轉矩電機來實現，所以在未來的幾年內相信高速加工中心的機床行業設備定然會引領行業的發展成為機床設備中的熱門機型。