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1、看程序，首先看程序名是否正確，要和自己加工的零件相一致
2、看工件坐標，屏幕上顯示當前刀具的機床坐標系坐標、工件坐標系坐標剩余值等數值，在執行自動加工中重點看顯示工件的坐標值和剩余值，工件坐標就是刀尖相對于工件所處的位置，剩余值就是刀尖到目標點剩余的距離。
3、看刀尖位置，數控自動鉆床的輪廓就是要求刀尖所走的軌跡，看刀尖位置即為看刀尖相對于工件的位置，加工過程中的三看是一起的，尤其是工件坐標和刀尖位置要同時觀察，看刀尖位置和現實的工件坐標是否一致，刀尖離工件的距離與顯示的剩余值是否相符，能不能撞工件或卡盤，如果出現刀尖與顯示值不相符，差別很大，應立即停止執行程序，復位停機并退出刀具，檢查分析錯誤的原因。
4、單斷執行sbl執行功能，執行自動加工過程中，每執行完一段程序段，加工動作需要暫停，刀具要繼續執行程序需按循環啟動鍵，通過單段執行給操作者提供足夠的時間來看程序看坐標，看刀尖的時間，防止錯誤發生碰撞事故
5、低倍率，數控自動鉆床面板上都有進給速度調節旋鈕或者是按鍵，低倍率主要在加工過程中降低刀具的進給速度。
6、一停，在自動加工過程中應多次暫停，通過暫停的操作者有足夠的準備來觀察比較刀尖和屏幕坐標顯示一致的情況，防止在操作中慌亂而出錯
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