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?立式加工中心延長立銑刀使用壽命的幾項措施

時間:2019年02月13日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

立式加工中心延長立銑刀使用壽命的幾項措施

一、銑刀結(jié)構(gòu)的正確選擇
立式加工中心因其具有高精、高效及復(fù)雜工件的加工能力，是現(xiàn)在模具加工最為主要的加工設(shè)備。當(dāng)待加工模具的切削點位于下凹點或者深腔加工時，需加長立銑刀的伸出量。這時應(yīng)當(dāng)選用總長度較長的短刃長柄型立銑刀，如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。選擇何種結(jié)構(gòu)的立銑刀應(yīng)當(dāng)根據(jù)工件的實際加工情況而變化。

二、選擇正確的裝夾方式
在立式加工中心的高速加工中，最忌諱的是立銑刀的偏擺及振動。因此在立銑刀裝夾時一定要完全杜絕上述現(xiàn)象。立銑刀的裝夾現(xiàn)在大多采用彈簧夾套的裝夾方式。不過，根據(jù)裝夾精度的不同，又細(xì)分為EX型夾頭、ESX型夾頭和D型夾頭等幾種。

其中，ESX型夾頭是現(xiàn)在較為通用的夾頭形式，但這種夾頭不如EX型夾頭的同心度高，可以很好的控制立式加工中心高轉(zhuǎn)速加工時振動。不過，對于頻繁更換切削方向和切削點的場合上述兩種夾頭的裝夾都不太理想，最好選用D型夾頭，這種夾頭具有很好的剛性，在改變轉(zhuǎn)動方向或者作用力變化時，可以很好的予以吸收，從而達(dá)到保護(hù)立銑刀的目的。

三、切削參數(shù)的合理設(shè)定
我們知道，切削速度的選擇取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。同時，又受立式加工中心機(jī)床性能、刀具系統(tǒng)、被加工工件的形狀及裝夾方式等多方面影響。應(yīng)當(dāng)綜合上述各項因素，根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度，以期達(dá)到合理的參數(shù)設(shè)定。

四、防止立銑刀產(chǎn)生振動
前面我們說過，立銑刀振動是造成崩刃的主要原因。因振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，不僅影響刀具的使用壽命，還會造成立式加工中心加工精度的降低。當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，必要時可以減小吃刀量，以防止立銑刀振動產(chǎn)生。
銑削方式的選擇

五、銑削方式的正確選擇
和普通銑削一樣，立式加工中心的銑削也分為順銑和逆銑。一般來說，采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但是當(dāng)待加工工件表面殘留有鑄、鍛等工藝行程的氧化膜或者硬化層時，應(yīng)當(dāng)采用逆銑。

立式加工中心之所以具有上述較為優(yōu)異的加工特點，主要在于其自身配置了先進(jìn)的功能部件。相對傳統(tǒng)加工機(jī)床來說，它加裝有電子控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)等控制裝置，機(jī)床在這種控制裝置的控制下，通過執(zhí)行工件的加工程序，可以進(jìn)行復(fù)雜而精密的動作，從而完成工件各項加工內(nèi)容。

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