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大型數控鉆鉆頭折斷的原因有哪些

時間:2019年01月11日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司
大型數控鉆鉆頭折斷的原因有哪些

    1、鉆頭磨鈍,但仍繼續鉆孔。

    2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住,沒有及時將切屑排出。

    3、孔快鉆通時,沒有減小進給量或變機動為手動進給。

    4、鉆黃銅類軟金屬時,鉆頭后角太大,前角又沒修磨,致使鉆頭自動旋進。

    5、鉆刃修磨過于鋒利,產生崩刃現象,而沒能迅速退刀。

    
避免大型數控鉆鉆頭折斷的有效方法:

    (1)鉆孔前必須把工件端面車平,中心處不留有凸頭,并且將鉆頭裝入尾座套筒中,找正鉆頭軸線與工件旋轉軸線重合。

    (2)為防止鉆頭產生徑向跳動,可以在刀架上加一擋鐵,支持鉆頭的頭部,幫助鉆頭定心。

    (3)鉆小而深孔時,應先用中心鉆鉆中心孔,以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中必須經常退出鉆頭清除鐵削。

    (4)當鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時,由于橫刃首先穿出,軸向阻力增大,易使鉆頭折斷,所以進給量必須減慢。

    (5)在鉆削過程中,需注意頻繁退鉆,及時提起鉆頭。同時還可借此機會輸入冷卻液,或在空氣中冷卻。采用上述方法,可以減少鉆頭的折斷,以便節 省材料、提高生產效率及提高工件的加工質量。

    (6)小直徑鉆頭在鉆削時,由于排屑不暢,鉆頭和溫度升高較快,為了降低切削溫度,減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數,達到提高小直徑鉆頭壽命的目的,必須進 行充分的冷卻,一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬,或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑,可得到較好的使用效果。

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