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高速高精鉆銑加工中心性能剖析:

    1、使用領域廣：汽車零部件、3C消費電子產品、通訊器材、航空醫療、模具制造等。

　　2、合理設計：立柱和床身的連接在傳統螺栓連接基礎上，增加了國外先進的粘接專利技術，使用特殊的粘結劑和嚴格的粘合工藝，使機床床身和立柱更加緊密地合為一體，極大地提高了機床的減震性和剛性；全封閉防護罩設計，具有優良的防屑防水飛濺功能。側沖水系統，加寬排屑槽。可輕易將加工廢屑沖刷帶出機臺至排屑箱，水箱采機后式設計不占空間容易整理工廠生產線，規劃方便；緊湊型外形設計，機床占地面積小，特別適合生產線的合理化配置。雙層膠化鋼化玻璃門窗，提供更為清晰通透的視覺效果，為用戶提供更為安全的保護。
　　
　　3、成熟的數控系統：GVC高速高精鉆銑加工中心配備了FANUC—MD或三菱M70系統，高性能，高穩定性、高速數據處理能力，在三維加工過程中效果更佳，FANUC和三菱數控系統在市場上比較普及，很多人會使用，對企業招聘員工方面提供便利。
　　
　　4、高剛性主軸：最大的優勢是主軸銑削力大：主軸轉速為10000轉(20000轉)，功率在5.5/7.5KW可在短時間內做剛性的加工動作，比如粗銑，鏜孔，這是市面上其它機床無法企及的；電機與主軸直接連接的結構，即直聯式主軸。高速主軸采用低發熱的高速度高精度的軸承，更小的震動和噪音。加工中心
　　
　　5、進口組件：機床進給組件采用進口的高精密滾珠絲杠，兩端軸承采用德國精密角接觸軸承，并對滾珠絲杠進行了精密預拉伸，聯軸器使用德國R W或KTR公司生產的無間隙彈性聯軸器，轉動慣量小，傳動剛度高。機床采用直線導軌副，為SCHNEEBERGER(瑞士施耐博格)導軌，且配有集中自動潤滑裝置，定時定量在導軌面和滾珠絲杠上釋放經嚴格測定的油量，自動潤滑且潤滑充足，使機床具有極好的快速響應特性和低速進給性能。刀庫組件：A型采用圓盤式凸輪刀庫，配合先進的聯動松刀結構，可極大的縮短換刀的時間，實現刀具的快速可靠交換，刀對刀換刀時間最快可達0.9秒，T型為斜盤式刀庫，刀對刀換刀時間1.3秒，大大提高生產的效率。刀庫電機采用變頻器控制，具有極高的可靠性和速度響應性。獨特的刀套設計使得刀庫維護方便、簡單；全封閉的刀庫防護結構有效的防止切屑進入刀庫，提高加工的可靠性。
　　
　　6、高加速度定位：高速控制，最佳扭矩加減速控制，GVC高速高精鉆銑加工中心快速移動速度達到48m/min，定位精度在0.005mm以內，三軸加速度均可達1.0G以上，反應速度較快。大大縮短非切削時間，提高加工效率。
　　
　　7、機器人配套：高速高精鉆銑加工中心也可以與機器人配套，使客戶在將來要組建自動化生產線時，無論是從小的加工單位還是大規模的流水生產線，更容易兼容。另外在技術上，高速高精鉆銑加工中心可以應用數控轉臺可形成四坐標聯動加工；配置不同測頭可實現刀具和工件測量；貫穿主軸冷卻功能等。加工中心