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高速鉆孔攻牙機底孔直徑怎么確定

時間:2018年01月24日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

高速鉆孔攻牙機底孔直徑怎么確定

（1）高速鉆孔攻牙機底孔直徑的確定
高速鉆孔攻牙機絲錐在攻牙的進程中，切削刃首要是切削金屬，但還有擠壓金屬的效果，因此形成金屬凸起并向牙尖活動的景象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經歷公式核算：
脆性資料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性資料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

（2）鉆孔深度確實定
攻盲孔（欠亨孔）的螺紋時，因絲錐不克不及攻究竟，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式核算：
孔的深度=所需螺紋的深度
（1）絲錐
高速鉆孔攻牙機絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，普通選用合金東西鋼9SiGr制成，并經熱處置制成。凡間M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個絲錐都有任務局部和柄部構成。任務局部是由切削局部和校準局部構成。軸向有幾條（普通是三條或四條）容屑槽，響應地構成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削局部（即不完好的牙齒局部）是切削螺紋的主要局部，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分派在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準局部具有完好的牙齒，用于修光螺紋和指導絲錐沿軸向活動。柄部有方頭，其效果是與鉸扛相共同并傳遞扭矩。
（2）鉸扛
高速鉆孔攻牙機鉸扛是用來夾持絲錐的東西，常用的是可調式鉸扛。扭轉手柄即可調理方孔的巨細，以便夾持分歧尺寸的絲錐。鉸扛長度應依據絲錐尺寸巨細進行選擇，以便節制攻螺紋時的扭矩，避免絲錐因施力欠妥而扭斷。

攻螺紋的操作要點及留意事項
（1）依據工件上螺紋孔的規格，準確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不成倒置運用。
（2）工件裝夾時，要使孔中間垂直于鉗口，避免螺紋攻歪。
（3）高速鉆孔攻牙機用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈后，要反省絲錐能否與孔端面垂直（可目測或直角尺在相互垂直的兩個偏向反省）。當切削局部已切入工件后，每轉1～2圈應回轉1/4圈，以便切屑斷落；還不克不及再施加壓力（即只轉變不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

高速鉆孔攻牙機的無級變速裝置具有以定速旋轉的傳進軸和可以逐漸調整轉速(漸變)的傳出軸，這種裝置比齒輪變速箱的最大優點就是在機床上加工時能得到最合適的切削速度。無級變速裝置也可以籍連續而自動地改變主軸轉速的方法而保持一定的切削速度，例如，當車削工件的端面和切斷時，在切削過程中工件的直徑是不斷地改變。

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