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高速鉆孔攻牙機高速切削應用條件有哪些

時間:2017年10月09日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

高速鉆孔攻牙機高速切削應用條件有哪些

由于高速鉆孔攻牙機具有諸多特點以及模具零件具有復雜的型面，因此，模具高速加工技術對加工系統中的機床、刀具、數控系統等都提出了更高要求。

(1)高速主軸機床能實現高速切削的關鍵是機床的高速主軸。目前用于模具加工的高速切削機床主要是高速加工中心、高速銑床等，要求主軸轉速為10000r/min～40000r/min，另外還要求主軸能夠快速升速、減速，即具有很高的加速度、減速度。高速旋轉的主軸要求軸承具有高承載能力、高剛度、高回轉精度以及高使用壽命。

(2)高速機床動態特性高速切削機床對其支承件的靜態、動態特性要求很高，機床床身要具有高的靜剛度、動剛度、熱剛度，好的結構剛性，足夠的支承強度，高水平的阻尼特性，從而使機床固有頻率遠離高速切削時發生顫振的頻率，進而使機床具有好的動態響應特性。

(3)高速鉆孔攻牙機系統高速切削加工時，高速刀柄的動平衡等級需達2.5G及主軸最高轉速以上，用以保護主軸軸承壽命，而刀柄本身的錐面精度必須≤AT3，表面粗糙度值必須達到Ra≤0.4μm。

高速切削不但要求刀具具有良好的耐熱性、耐磨損性和抗破損性，同時對其動平衡質量也提出了嚴格要求。高速切削時，由于主軸轉速很高，不平衡質量將引起非常大的慣性離心力，影響刀具壽命、加工精度和加工效率。針對鋁合金、鑄鐵、鋼、鈦合金等不同加工材料，應合理高效地選擇刀具。目前常用的高速切削刀具材料有：硬質合金及其涂層、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、超硬材料金剛石、聚晶金剛石和金剛石涂層等。

(4)高速切削的數控編程由于模具的型面復雜，通常采用CAD三維設計軟件建模。為充分發揮高速切削的高精度、高效率等特點，不但要求數控系統具有高速編程計算功能，對編程人員的專業水平及綜合能力提出更高要求。

電火花加工
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工(英文簡稱EDM)。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件：
①加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等。
②加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等，如各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜等模具。

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