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?cnc電腦鑼加工怎么有效的提高出錯(cuò)率

時(shí)間:2017年09月09日來(lái)源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

cnc電腦鑼加工怎么有效的提高出錯(cuò)率

1、提高伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的剛度
cnc電腦鑼加工減少每個(gè)控制回路的伺服驅(qū)動(dòng)控制周期是提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度。高速電腦鑼加工但減少數(shù)控設(shè)備的硬件性能要求高控制周期。通過(guò)改善伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)剛度和摩擦當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí),錯(cuò)誤的小信號(hào)可及時(shí)、充分調(diào)整電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流。容易引起系統(tǒng)振蕩,但高剛度。

2、減少摩擦傳動(dòng)系統(tǒng)
采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、空氣靜壓導(dǎo)軌或減少磁懸浮導(dǎo)軌系統(tǒng)摩擦,模具加工減少摩擦和靜態(tài)摩擦力不同同時(shí),提高給水系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能。但使用高性能的指南將大大提高機(jī)器成本。
減少磨損龍門(mén)銑

有許多因素可以影響切削速度和加工中心在總結(jié)如下:
1.使用切削液。切削液的使用在減少,可有效減少切削熱,提高切割速度。
2.這臺(tái)機(jī)器的性能。良好的剛性、高精密機(jī)床切削速度可以提高;另一方面,可能會(huì)降低切削速度。
3.刀具的形狀。機(jī)械零件加工刀具的形狀大小的角,鋒利邊緣的程度將影響切削速度的選擇。
4.刀具的使用壽命。工具使用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)間(生活),應(yīng)采用低切削速度。另一方面,可以用較高的切削速度。
5.切削深度和喂養(yǎng)。切削深度和飼料,切削力,切削熱將會(huì)增加,數(shù)控機(jī)床切削速度應(yīng)減少。
6.工件材料。工件材料硬度高和低會(huì)影響工具切削速度、切削速度應(yīng)減少相同的刀具加工硬質(zhì)材料,和在處理軟材料切削速度可以提高。
7.刀具材料。允許的最高刀具材料、切削速度也不同。CNC加工高速鋼刀具耐高溫切削速度小于50米/分鐘,鎢硬質(zhì)合金刀具耐高溫切削速度可以達(dá)到100米/分鐘以上,耐高溫的陶瓷刀具切削速度可以高達(dá)1000 /分鐘

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