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CNC加工中心常見問題

時間:2016年01月27日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

CNC加工中心常見問題

cnc加工中心常見故障診斷與對策
一、手輪故障原因：1．手輪軸選擇開關接觸不良2．手輪倍率選擇開關接觸不良。3．手輪脈沖發生盤損壞。4．手輪連接線折斷。

解決對策：1．進入系統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換開關即可解決。2．進入系統診斷觀察倍率開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換，開關即可解決。3．摘下脈沖盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞更換。4．進入系統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈沖盤之間連接線各觸點與入進系統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可

二．X Y Z 軸及主軸箱體故障原因：1．Y Z 軸防護罩變形損壞。2．Y Z 軸傳動軸承損壞。3．服參數與機械特性不匹配。4．服電機與絲桿頭連接變形，不同軸心。5．柱內重錘上下導向導軌松動，偏位。6．柱重錘鏈條與導輪磨損振動。7．軸帶輪與電機端帶輪不平行。8．主軸皮帶損壞，變形。

解決對策：1．防護罩鈑金還。2．檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可。3．調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負載慣量）。4．從新校正連結器位置，或更換連接。5．校正導軌，上黃油潤滑。6．檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑。7．校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正。8．檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶松緊度

三．導軌油泵，切削油泵故障原因：1. 導軌油泵油位不足。2. 導軌油泵油壓閥損壞。3. 機床油路損壞。4. 導軌油泵泵心過濾網堵塞。5. 客戶購買導軌油質量超標。6. 導軌油泵打油時間設置有誤。7. 切削油泵過載電箱內斷路器跳開。8. 切削油泵接頭漏空氣。9. 切削油泵單向閥損壞。10. 切削油泵電機線圈短路。11. 切削油泵電機向相反。

解決對策：1．注入導軌油即可。2．檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換。3．檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換。4．清潔油泵過濾網。5．更換符合油泵要求合格導軌油。6．從新設置正確打油時間。7．檢測導軌油泵是否完好后，從新復位短路。8．尋找漏氣處接頭，從新連接后即可。9．檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換。10．檢測電機線圈更換切削油泵電機。11．校正切削油泵電機向，即可

四．加工故障原因：1．X Y Z 軸反向間隙補償不正確。2．X Y Z 向主鑲條松動3．X Y Z 軸承有損壞。4 機身機械幾何精度偏差。5．主軸軸向及徑向竄動。6．系統伺服參數及加工參數調整不當。7．客戶編程程序有誤。8．X Y Z 軸絲桿，絲母磨損。

解決對策：1．千分表校正正確反向間隙。2．調整各軸主鑲條松緊情況，觀測系統負載情況調整至最佳狀態。3．檢測軸承情況，如損壞更換。4．大理石角尺，球桿儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正。5．修復主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修復更換。6．調整伺服位置環，速度環增益，負載慣量比，加工精度系數，加減速時間。常數。7．優化，調整編程工藝。8．借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償。

五．松刀故障原因：1．松刀電磁閥損壞。2．主軸打刀缸損壞。3．主軸彈簧片損壞。4．主軸拉爪損壞。5．客戶氣源不足。6．松刀按鈕接觸不良。7．線路折斷。8．打刀缸油杯缺油。9．客戶刀柄拉丁不符合要求規格。

解決對策：1．檢測電磁閥動作情況，如損壞更換。2．檢測打刀缸動作情況，損壞更換。3．檢測彈簧片損壞程度，更換彈簧片。4．檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換。5．檢測按鈕損壞程度，損壞更換。6．檢測線路是否折斷。7．給打刀缸油杯注油。8．安裝符合標準拉丁。

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