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淺談高速立式加工中心切削的主要應用那些范圍

       (1)銑削型腔。正如前面所討論的.可以將高速立式加工中心切削技術用于硬度高達60---63HRC的高合金工具鋼的銑削加工。

    在這種硬度材料中銑削型腔時.為每一道工序即粗加工、半精加工和精加上選擇合適的切削刀具和刀柄是至關重要的。為了能成功地進行切削，使用優化的刀具路徑、切削參數和切削策略也很重要。

    (2)銑削鍛模。大部分鍛模(見圖6-3)適合用高速立式加工中心的切削技術進行加工，這是因為它們大部分為淺的槽形。使用的刀具較短.故其彎曲小(從而有更高的穩定性).因此總是能獲得高生產率。由于鍛模表而非常硬，常常有裂紋，所以鍛模(槽形陷入的部分)要求極為苛刻.即要求高質量的表面精銑加工。

    (3)銑削鑄模。因為大部分鑄模內芯(見圖6-4)是用要求很高的刀具鋼制造的，一般為中小尺寸，所以鑄模制造是高速切削的高生產率應用領域。

 

    (4)銑削注塑模和吹塑模。這類模具(注塑模生產的成品見圖6-5)也適合用高速切削技術進行加工。因為它們的尺寸非常小，這使得它們可以在一次裝夾中即可非常經濟地完成從粗加工到精加工的所有毛序。這些模具中的許多部分有著相對深的型腔.這要求很好地規劃進給方法、退刀程序和全部走刀路徑。經常采用長而細的刀柄、加長桿與切削力小的刀具合，

    (5)銑削石墨電極和銅電極。這是一個使用高速切削的理想領域。石墨電極和銅電極可用TiCN或金剛石涂層的整體硬質合金立銑刀以高生產率方式加工。

    (6)原型制造。這是高速切削最早的應用領域之一。這個領域一般采用易于加工的材料.如有色金屬、鋁和鋅合金。

    (7)高速切削也常用于:

    小批量零件加工;

    航空航天、電氣/電子、醫藥和國防等領域的鋁、欽、銅零件的原型制造和初始系列制造:

    飛機零件，特別是機身部分，也包括發動機零件的制造;

    灰口鑄鐵和鋁制汽車零件的制造;

    切削刀具和刀柄(通體淬硬刀體)的銑削加工。