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CNC主軸研磨究竟用你多少錢？

高速電主軸轉軸支撐軸承的潤滑方式現在主要有：油脂潤滑、油霧潤滑、油氣潤滑三種方式。油氣潤滑是目前較為先進、理想的潤滑模式，但前期投資大，維護和管理較困難，特別是專用軸承的采購很困難，導致大面積推廣受到限制。目前我國市場上絕大部分電主軸的潤滑方式集中在油脂潤滑和油霧潤滑兩種方式。

油脂潤滑和油霧潤滑各有優勢和缺點，不能一概而論哪一種潤滑方式好與不好，關鍵是看你生產的需要，滿足你的需要，同時運行成本和管理等綜合成本又低，才是最好的模式。

油脂潤滑導致軸承的極限轉速大幅降低，一般認為降低幅度在35%~40%之間，這樣，在高轉速運行的場合下，無法實現高扭矩、高剛度輸出，對一些要求很高的加工環節，脂潤滑電主軸就存在較大局限性。

但脂潤滑電主軸節能、環保，又便于管理等諸多優勢，特別是在軸承加工行業，很多企業仍然對脂潤滑電主軸情有獨鐘，在滿足你加工的前提下，我們今天就算一筆細賬，看看CNC主軸研磨究竟用你多少錢？

我公司在電主軸維修時實施油霧潤滑改脂潤滑工作，改造的同時，除常規維修以外，還進行電主軸精度恢復和精度提高的工作。

1、 改造工作范圍包括：油霧潤滑鋼球軸承更換成陶瓷球混合軸承；電機絕緣等級提高；增加氣密封裝置；改造機械密封方式；檢測和調整彈簧預緊力；隔圈調整等。

2、 精度恢復和提高工作范圍：轉軸跳動檢測；軸承座和軸承室磨損檢測；轉軸動平衡；整機動平衡；其他和精度有關的工作。

截至目前，已改造完成86根電主軸，脂潤滑電主軸工作穩定，通過一年多試驗運行證明，改造取得成功。受到該公司領導和職工的一致好評。

以該車間的實際情況為例，來說明脂潤滑電主軸究竟能省多少錢。

（1）、壓縮空氣：該車間共三臺空氣壓縮機，兩臺 55 KW小功率的，一臺110 KW大功率的，工作兩班倒16小時，每班8小時，一般白班主要使用兩臺，一大一小，晚班主要使用兩臺小的，該車間共有50多臺使用電主軸的磨床，其中有20臺為雙磨頭配置，在線電主軸使用數量為76臺。考慮到檢修與晚班使用量相對較低，根據該車間實際運行情況，平均每班按55臺主軸正常運行計算。經測算：主軸壓縮空氣使用量為總供應量的70%，磨床實現動作的氣缸是非泄露的供氣方式，壓縮空氣消耗量很少。該車間電費按1.09元/度計算，每天工作時間為兩班共16小時，則每臺每天電主軸壓縮空氣消耗成本為：137.5 KW（110KW+165KW）/2×16小時×1.09元/度/55臺×70%= 30.52元/臺/天。

（2）、32號主軸油，一般規定滴數在60~90滴/min，該車間是固定設置滴數，現場測試，在75滴/min左右，折合成體積在0.04升/小時，采購價格為12.5元/升，一臺磨床每天16小時的消耗量為0.04升/小時×16小時=0.64升/天/臺，其成本為：0.64升/天×12.5元/升=8元/天/臺。

（3）、油霧發生器及管道等購置與維修費用忽略不計。

（4）、屋頂向室外排風的排風機：20臺排風機消耗電費為：20臺×0.6KW/臺×16小時×1.09元/度/55臺磨床=3.81元/天/臺

 

合計：（1）每臺磨床油霧潤滑每天的直接運行成本為：（1）+（2）+（4）=30.52元+8元+3.81元=42.33元/天/臺。

（2）55臺磨床油霧潤滑每月（每周單休，月上班時間為26天）直接運行成本：55臺×42.33元/天×26天=60531.9元/月。

（3）55臺磨床油霧潤滑年消耗費用為：60531.9元/月×12月=726382.8元

（4）平均每臺電主軸一年的直接費用為：1.32萬元?？紤]到生產的不連續性和其他停機時間，一根電主軸一年的直接費用也在1萬元左右。

 

而CNC主軸研磨改造成油脂潤滑間接經營成本降低主要表現在以下幾個方面：

（1）油脂潤滑由于使用方便，油脂直接在軸承溝道處形成薄薄一層油膜起到潤滑作用，一次裝脂長期使用，高檔油脂使用壽命可以達到5000小時以上，運行成本低，在速度因數DmN值不甚高的電主軸廣泛選用油脂潤滑。

（2）無油霧排放，車間工作環境改善，職工身心健康得到保護，車間建筑物及設備不被腐蝕，地面油滑現象不再發現，排油霧與清理地面油漬壓力大大降低，同事，節能環保生產也會得到相關主管部門的支持與肯定。

（3）工人操作失誤環節減少，設備被損壞的幾率大大降低，沒有開壓縮空氣與開滴油的要求，忘記操作與操作不當對設備的影響排出。

（4）設備維護工作量降低，不需要與油霧配套的空氣壓縮機、油與氣輸送管道、油霧發生器。

（5）油霧不進入電主軸內部，減少轉子摩擦阻力，降低對定子線圈的腐蝕，增加電主軸的使用壽命。

（6）電主軸軸承溝道潤滑充分保障，潤滑膜厚，振動降低，對軸承的保護加強，延長軸承的使用壽命進而延長電主軸的使用壽命。

 

 

近年來國家大力倡導節能環保，脂潤滑恰恰滿足了節能環保的要求，而且更符合中國的實際情況，改善了加工環境，給操作人員提供了良好的保障。但油脂潤滑導致軸承的極限轉速大幅降低，這樣，在高轉速運行的場合下，無法實現高扭矩、高剛度輸出，對一些要求很高的加工環節，脂潤滑電主軸就存在較大局限性。所以，油脂潤滑和油霧潤滑各有優勢和缺點，不能一概而論哪一種潤滑方式好與不好，關鍵是看你生產的需要，滿足你的需要，同時運行成本和管理等綜合成本又低，才是最好的模式。