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1、型材加工中心的操作者的技能掌握不夠，操作方法有誤。
2、型材加工中心的加工編程中切削參數的選擇不正確，進刀的速度、切削速度、切削量、刀偏角、冷卻方式等。
3、型材加工中心的日常保養未做好，隨著長久的使用，機床有可能發生零件老化或松動等一系列的問題。如機器撞過或導軌松動了，操作者應當有計劃的對機床的使用情況進行觀察以及做好對應的保養，像機床隨著長久的使用后是否發生嚴重的水平傾斜，其動作精度以及剛性是否下降等。
4、工件本身的固定未做好，像一些較小、較薄、或不規則的工件由于其自身的剛性缺乏，又或是形狀的原因，而無法使用標準夾具做好充分的固定。應該減少工件的懸伸，增加輔助支撐等讓工件充分夾緊。
5、型材加工中心刀具中刀尖的形狀、刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導致切削抗力也不同。加工時刀具裝夾不宜過長、否則容易導致刀具震動，亦或是刀具不鋒利了，此時可以選擇減少吃刀量，減少進給等，這里刀的質量很關鍵，使用好刀一般不會有這種問題。
6、機器的主軸體系等發生問題，需要觀察主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。
7、型材加工中心系統驅動器的剛性不匹配
8、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因為是懸臂加工，特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，外部原因的剛性尤為重要。
9、外部原因的剛性和動平衡相對于轉動軸心，外部因素產生的質量不平衡，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致振紋的發生。特別是在高速加工時東西的動平衡所產生影響很大。
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