1數控加工技術人員素質不足
在實際的生產中,相關人員的CNC加工技術安全意識淡薄,導致了在生產中操作不規范、不專心、敷衍了事的情況的出現,這種觀念極易引發安全問題,并且對操作規范的不重視導致了生產中出現的問題不易被發現,使小問題擴大化,加深了操作失誤帶來的損失。此外,在生產中臨時頂替的現象時有發生,讓未掌握數控操作技術與操作經驗不足的人員進行生產,造成產品質量下降的情況,對生產帶來了極大的負面影響。
2零件質量保障不足
設備的整體運作是由零件的標準性、量化性決定的,因此要格外關注零件的質量情況。針對與CNC行業中加工程序相對分散,涉及的零件數量上比較繁雜、構成上相對多樣,在實際運作中極易使零件產生損壞問題,需要在使用過程中對于零件的質量以及工作情況進行檢查,以保證數控操作的流暢性,數控技術中設備零件的關聯性以及流程性。但在實際的生產中,拼接與操作環節上對于零件質量的忽視,極易使零件產生形變,對于零件質量沒有可靠保障。
3加工順序不完善
在現階段的機械制造領域中,雖然CNC加工技術得到了完善與大范圍的普及,但我國數控技術的起步較晚,技術化程度還有待進一步提升,導致了數控技術在我國的發展還有很大的空間,進而使得實際生產中相關人員對于生產環節缺乏全面化的考慮。但數控技術又是一項比較精密的工藝,每一個環節的連貫性與承接性都比較強,沒有良好的生產順序作為支撐,極容易引發生產質量上的問題,進一步加深了生產中的安全風險。
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