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1.問詢查詢在接到高速雕銑機床現場呈現缺點需求打掃的信息時，首先應需求操作者盡量堅持現場缺點情況，不做任何處置，這樣有利于靈敏準確地分析缺點緣由。一同仔細問詢缺點指示情況、缺點表象及缺點產生的布景情況，依此做出初步判別，以便判定現場排故所應帶著的東西、表面、圖紙資料、備件等，削減往復時間。
2.現場檢查抵達現場后，首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性，然后核實初步判別的準確度。由于操作者的水平，對缺點情況描繪不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現場后仍然不要急于著手處置，從頭仔細查詢各種情況，防止破壞了現場，使排故增加難度。
3.缺點分析依據已知的缺點情況按上節所述缺點分類方法分析缺點類型，然后判定排故原則。由于大多數缺點是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數控系統確診手冊和運用說明書，可以列出產生該缺點的多種可以的緣由。
4.判定緣由對多種可以的緣由進行排查從中找出本次缺點的真實緣由，這時對修補人員是一種對該雕銑機床知道程度、知識水平、實踐經歷和分析判別才能的歸納檢測。
5.排故準備有的缺點的打掃方法可以很簡略，有些缺點則一般較凌亂，需求做一系列的準備作業，例如東西表面的準備、部分的拆卸、零部件的修補，元器件的收買甚至排故方案進程的擬定等等。
數控立式車床電氣系統缺點的查詢、分析與確診的進程也便是缺點的打掃進程，一旦查清楚緣由，缺點也就幾乎等于打掃了。因此缺點分析確診的方法也就變得十分重要了。下面把電氣缺點的常用確診方法綜列于下。
1.直觀檢查法這是缺點分析之初必用的方法，便是運用感官的檢查。
問詢向缺點現場人員仔細問詢缺點產生的進程、缺點表象及缺點結果，并且在整個分析判別進程中可以要多次問詢。
目視全體檢查數控雕銑機床各部分作業情況是不是處于正常情況（例如各坐標軸方位、主軸情況、刀庫、機械手方位等），各電控設備（如數控系統、溫控設備、光滑設備等）有無報警指示，部分檢查有無穩妥燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜掉落，各操作元件方位準確與否等等。
觸摸在整機斷電條件下可以經過觸摸各首要電路板的裝置情況、各插頭座的插接情況、各功率及信號導線（如伺服與電機觸摸器接線）的聯接情況等來發現可以呈現缺點的緣由。
通電這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無反常動靜、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發現當即斷電分析。
2.儀器檢查法運用慣例電工表面
對各組交、直流電源電壓，對有關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可以的缺點。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的有關信號情況測量點的測量，用示波器調查有關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的缺點部位及緣由等。