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cnc電腦鑼生產廠家介紹加工切削量選擇的重要性

時間:2020年12月09日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

cnc電腦鑼生產廠家介紹加工切削量選擇的重要性

對于高效率的電腦鑼加工金屬切削來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的電腦鑼加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
電腦鑼加工切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2.
進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
適合的電腦鑼加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

cnc電腦鑼生產廠家介紹電腦鑼加工中不同加工材料怎進行
1.確定毛坯的種類
毛坯的種類應根據零件的材料、形狀和尺寸來確定，電腦鑼加工還要考慮工件批量和生產條件。傳動軸，直徑較小，高速電腦鑼加工各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。齒輪軸，直徑相差較大，為節約材料和加工工時，若批量大，又具備鍛造條件，應選用鍛件毛坯;否則，也選圓鋼下料。
2.確定零件的加工順序
加工順序應根據毛坯的種類、結構、尺寸、加工精度、表面粗糙度和熱處理等技術要求來確定。
3.確定加工工序
確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、加工尺寸和檢測方法，機械零件加工含為下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、CNC加工內圓柱和平面均指單邊余量，在單件小批生產時，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值。總余量：手工造型鑄件為3—6mm;自由鍛造或氣割件為3—7mm;圓鋼料為1.5—2.5mm.工序余情：半精車為0.8—1.5mm;高速精車為0.4-0.5mm.
4.確定所用切削用量和工時定額
單件小批生產的切削用量一般由生產者自行選定，工時定額由管理人員制定。

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