?CNC加工中心提高生產效率
時間:2018年09月14日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司
普通的機械制造技術需要很長的一段時間去磨練,才能熟悉每一個加工的環節,才能做出一個合格的產品。比如說一個需要鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工的產品零件,就得需要到各種不同的機床上去加工,工序多,得需要反復的裝夾,而且每一步都不能出現人為的失誤。加工制造業,失誤最多的就是人為上的,比如反復的裝夾,就很難保證到毫厘不差,更加不用說帶有復雜形狀的零件的加工了。普通的機床只能單獨的完成一道工序或者一道工步,很難有效的保證產品的質量,更困難的就是提高不了生產效率,而且還會給操作者帶來很大的勞動強度。
所以針對這種情況,我們對需要鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工的產品零件進行了大膽的改革,改變了加工的工藝,放到了數控加工中心上進行加工,我們需要做的只是把工件放上夾具,由數控加工中心來一步到位便可加工出合格的產品。
CNC加工中心換刀的指令是M06指令,從刀庫調用一把新刀安裝在主軸上,車床并把主軸上原來的舊刀還回刀庫。執行M06指令后,刀具將被自動地安裝在主軸上。加工中心M06為非模態后作用M功能。在執行M06指令前,一定要用G28指令讓機床返回參考點,并且取消一切補償,這是因為有增量式位置檢測元件的Z軸,為了保證換刀時主軸準停功能的可靠性,必須讓機床返回參考點,否則換刀動作可能無法完成。
在通常情況下,CNC加工中心換刀功能出現故障的原因主要有:某個輸入或輸出信號不對,出現短路、斷路,位置檢測不到位,刀庫亂刀,數刀計數器出錯,繼電器損壞;由于與之有聯系的液壓、氣壓系統,機械卡死、松脫等影響。但是有那么一些故障很少遇見,特別在資料不祥無提示,故障點隱蔽,報警信息少,甚至無報警情況下,需要仔細認真的去觀察分析。