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cnc雕銑機實現高精度標準

時間:2018年05月02日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

cnc雕銑機實現高精度標準

依靠的雕銑機完成高精度電極成型，控制放電間隙的有效方法為選用久經考驗可靠穩定的一組參數（工藝庫加典型工藝試驗可以獲得）控制電極損耗的有效方法為多個形位和尺寸完全一致的電極多次加工。多個形位和尺寸完全一致的電極多次加工”實現。規范卡具完成雕銑與加工間的往復傳送。近幾年，高速cnc雕銑機的發展，具備了高精度控制、高速主軸、高速走刀的能力，加之高純度高密度石墨材料的應用，使高精度（μ級）電極制造變得輕而易舉。規范卡具（如3REROWA 使反復裝卡轉換實現了快速、高剛性和高精度。檢測證明，承載于規范卡具上的電極，從雕銑、傳送到再裝卡的往復后，位置形狀和尺寸精度仍可在μ級范圍。這樣的多個電極交替使用達到電極無損耗”效果。雕銑機的精度、辨析度、保真度被完整地轉移到型腔里。

整體硬質合金資料。HRC68~71成型深度5.5公差±5μ，光潔度1.0模芯。如果不必“多個形位和尺寸完全一致的電極多次加工”不要說精度和保真，成型都很困難。針對資料、形狀、體積和裝卡的現狀經典型試驗測量，選最適合的一組參數，加工效果為：光潔度1.0放電間隙雙面0.115蝕除效率4mm3/min電極損耗48%兩個電極兩個卡塊，用后即刻修整，修后即刻使用，EDM和雕銑機交替成型加工，交替到第9次后，損耗為5.5mm0.489=5.5mm0.0013=0.0074mm因電極損耗帶來的精度損失是7.4μ；實現了μ級加工精度。該工件如果是鋼材料，則電極只需修整5次即可。致力于模具EDM加工，其EDM機用于型腔成型已達到精熟程度。正是對高精度的向往和追求，令其開發研制了雕銑機。雕銑的配套加盟，使傳統的EDM成型精度得以大幅提升，μ級已不是概念而是實實在現實。

對于cnc雕銑機的重要配件例如刀機和測量顯微鏡我們應該特別注意。磨刀機是必備的修磨刀具機器，與測量顯微鏡配合使用。磨刀機的CBN砂輪非常關鍵，一般粗磨使用300粒左右即可，而精磨必須采用1,200粒的砂輪。測量顯微鏡必須有刻度表來精確測量刀尖長度和角度，通常廠家應配套提供，有一點必須強調：測刀磨刀是加工的一個重要環節，用數控機床、刀具的尺寸偏差必須小于0.01mm。

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