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型材加工中心發生撞刀的原因有哪些

時間:2018年03月06日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

型材加工中心發生撞刀的原因有哪些

相對于普通加工中心，精密車削加工中心加精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或加工中心上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞精密車削加工中心部件，使精密車削加工中心的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在精密車削加工中心使用中絕不允許刀具和精密車削加工中心或工件相撞。下面對精密車削加工中心撞刀原因進行歸納和分析。

由于精密車削加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到加工中心是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果加工中心沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下加工中心是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由于在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是加工中心所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，精密車削加工中心忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞加工中心事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時加工中心是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當精密車削加工中心超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對精密車削加工中心產生傷害。因為當按下超程解除時，精密車削加工中心的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作臺繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成加工中心損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在精密車削加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

精密車削加工中心作為高精度的加工中心，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作加工中心，減少精密車削加工中心撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、精密車削加工中心防撞擊檢測、精密車削加工中心自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護精密車削加工中心。

在型材加工中心上加工零件的特點是：
被加工零件經過一次裝夾后，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具;自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。精密車削加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。

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