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CNC加工中心介紹數控電火花機床之控制系統結構原理：

系統基本結構

現場總線控制系統一般采用上位計算機結合下位智能儀表來實現控制功能。在本系統中，由于系統的檢測裝置簡單易用，因此采用微控制器來讀取信號并最終傳輸給上位機。一般來說，總線系統主要包括變送器，總線和檢測站。在本套系統中，微控制器和檢測裝置成為智能儀表即變送器，它作為從機使用，但確是系統的核心部件，而上位機即檢測站主要完成人機交互的任務以及一些優化、復雜計算和控制的功能。個性化的人機界面以及標準化的總線結構設計，可方便的擴展系統的控制功能。

這幾層的工作主要包括：

（1）.最底層為數據采集層，需要從現場采集實時的數據，比如油溫，油面高度等。三個微控制器作為現場控制層的核心器件，每個被賦予唯一的本機地址用以識別身份。微控制器即變送器也是整個系統的核心設備，其作用主要是采集間隙電壓，液位油溫，限位報警，手控盒控制等實時數據，自動實現伺服控制，自動滅火，風扇開關，定時抬刀等功能，并同時將數據輸出到modbus現場總線測控網絡。

（2）.現場控制層的任務是將所有的加工狀態通過雙腳電纜送至控制室的監控計算機，組成現場總線網絡，而在此網絡中，所有傳輸的信息均遵循modbus協議。Modbus現場總線將現場變送器和檢測站連接成一個測控網絡，實現電火花加工的監測計量與管理。CNC加工中心

（3）.工廠監控層安裝人機界面軟件，負責監視所有加工參數即電規準，以及所有相關數據的顯示及鍵盤輸入信息處理等人機交互過程。pc機作為監控計算機，通過以太網連接到遠程管理中心，實現向上進行網絡運行;監控計算機可以安裝moden，通過現場進行單擊操作。

（4）.最上層為遠程管理層，可以由以太網，top等局域網段組成，一般設服務器，pc機與服務器之間通過以太網卡，網關相連，也可通過路由器連接至廣域網。服務器是系統的外擴部分，可以選用。

后言

國內的大多數電火花設備由于實時性等方面的要求，控制系統均是基于dos環境設計，這種系統能滿足電加工的基本要求，但也大大影響了人機交互的改進以及遠程通信等現代控制的要求;模塊化結構可裁減性強，便于滿足不同用戶的需求，是系統深入發展的良好基礎;專業化的信號采集設備及檢測裝置成為系統穩定和可靠運行的保障;應用網絡技術，可做到信息處理綜合化，智能化;與此同時，VB、VC以及各種組態軟件的發展為人機界面及總線控制的發展的提供了良好的開發環境，使我們能夠設計出更為合理及人性化的系統。本文試圖將現場總線理論應用于電火花加工機床，并最終通過使用Modbus協議實現各設備之間的互聯。

現場總線是應用在生產現場，在微機化測量控制設備之間實現雙向串行多節點數字通信的系統，也被稱為開放式，數字化，多點通信的底層控制網絡。在整個工廠的控制網絡中，現場總線處于重要的基礎地位。CNC加工中心